FFPD45x1 打麸机 4 台

作者:幸运3D 发布时间:2020-05-17 02:48

  工艺改进方案_机械/仪表_工程科技_专业资料。某厂生产工艺的调整与改进 日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大 中 小 双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08 年第 4 期 张厚明甘肃兰

  某厂生产工艺的调整与改进 日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大 中 小 双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08 年第 4 期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂 2006 年 6 月新建一条 120t/d 的等级粉生产线,由于其工艺与原粮、产品品种 结构不大适应,故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题,按照加工原粮的实际以 及市场对产品的需求, 对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进, 取得了较明显的技术经济 效益。 1 生产车间基本情况 1.1 车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦 120t/d,厂房为 5 层框架结构。麦间采用机械提升,2-4 层 设有 9 个毛麦仓和 3 个润麦仓。1 楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2 楼装有头道,2 道毛麦 筛和净麦筛;3 楼装有 1 台 2 道打麦机和 1 台刷麦机和除尘风网;4 楼装有 1 台碟片滚筒精选 机和 1 台毛麦打麦机;5 楼为 2 台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着 水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为 3 段式楼梯。粉间 1 楼为磨粉机电机传动系统与副产 品打包;2 楼为磨粉机与成品打包间;3 楼为清粉机、打麸机与管网分配层;4 楼为高方筛层; 5 层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2 清理工艺 清理工艺采用 3 筛 2 打 1 刷 2 去石 1 精选 1 次着水润麦等 10 道工序。未设置初清,毛 麦入机后直接进人头道清理筛,然后人毛麦仓,车间灰尘较大。清理流程为:原粮-头道毛 麦筛 (自振报动筛) 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清 理筛 (自衡振动筛) 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三 道麦筛(平面回转筛)- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图 1。 1.3 制粉工艺 制粉工艺为 5B8M2S2T4P2D4(4B、lm 分粗细)M、S、T 磨均采用光辊。主要制粉设备 有:FMFQ 型磨粉机 12 台,其中 800x2 的 2 台,600x2 的 5 台,500x2 的 5 台,磨辊接触总 长 1420 em;FQFD 型清粉机 3 台,其中 49x2x3,49xlx3,60x2x3 各 1 台,FFPD45x1 打麸机 4 台,FSFG6x24C 型高方筛 4 台;采用一组气力输送风网,7-1.5 离心风机 1 台配 55kW 和 TBLM-1 型 104 筒脉冲除尘器 1 台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图 2。 2 调整与改进的主要内容 2.1 清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红 皮软质春小麦,生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题,厂方从陕西省购 人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23%的软质小麦与面筋质 36%-38%的 硬质小麦,分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配,然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺 不能分别润麦,高筋小麦着水量大、润麦时间长,而低筋小麦着水量小、润麦时间短,生产 过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦,产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照 低筋软质麦,就形成“干磨面” ,粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦 问题,采取将现有 9 个毛麦仓中的一个仓改作润麦仓,将高筋硬质小麦单独着水润麦,而其 他几种筋质相近的小麦则另外混合着水润麦, 然后分别从润麦仓出仓后进行搭配, 从而较好 地解决了这一难题。 2)解决着水不匀问题。原工艺中去#1 润麦仓的小麦是从着水机出来后直接进仓的,未 经绞龙搅拌,着水不够均匀。现在主绞龙下部加一辅助绞龙,从着水机出来的麦流有了 4m 多长的搅拌行程,使麦流的着水比较均匀一致。 3)为减少人磨净麦中草籽与碎石渣等杂质的含量,将净麦筛底层筛孔适当放大,使净麦 质量得到进一步提高。 2.2 制粉工艺方面 1)原工艺中,前路心磨、渣磨料层较薄,而到 4M 磨以后的物料特厚,单位产量和出粉 率都受到影响。现作如下改进:一是在 1B 磨的研磨操作上,掌握好剥刮率与提粉率,尽可 能多提取一些质量好的渣和心:二是对 1B、2B 平筛的粗筛与分级筛筛网作相应调整,增加 了去 1P,2P 的物料,从而使 1M,2M 和 1S 的料流增加,确保了好粉从前路早出,减轻了后路 心磨负荷。 这样不仅提高了研磨设备效能, 还实现了生产过程中各系统物料流量与质量的基 本平衡。 2)原工艺只生产一个品种,同时出#3 粉及粗麸与细麸(黑粉) 。这样,6M 以后所出的 粉, 基本都拨人#3 粉中。 现将 7M、 磨由光辊改为齿辊, SM 快慢辊速比也由 1.25:1 改为 2.5:1, 这样不仅#3 粉的质量比原来好了,而且#3 粉出粉率与总产量迅速提高。 3)将单一品种制粉改为联产制粉,这样不仅满足了市场对不同产品的需求,且提高了生 产效益。 4)增设汇集前路 20 个粉口的粉绞龙,在原粮搭配好的基础上,适量提取一些专用粉, 既实现了产品的增值,又满足了消费者的特殊要求。 5)根据同质合并的原则,调整 8 处物料的走向。原 1Mc、1Mf 分级筛筛网由 60GG 改为 56GG,筛上物由去 2S 改去 1T;2M 分级筛筛网由 64GG 改为 60GG; 3M 分级筛上物由去 2T 改进 1T;8M,5Bf 筛上物由原分别去细麸与粗麸打包改去 Bra 和 Br4;F1 粉检查筛筛上物由去 5M 改去 4M;F2 粉筛上物由去 5M 改去 4M/5M。与此同时,对部分粉筛筛网及清粉机筛 网也做了相应调整。 6)结合工艺调整与改进,狠抓了设备维修工作,将磨钝的磨辊进行拉丝更换,对磨损的 撞击松粉机个别柱销进行修复。 3 调整与改进后的工艺效果 1)单位产量提高。技改后,通过半年多的生产运行,小时产量平均达到 190 袋,生产能 力由 120 t/d 上升到 150t/d。 2)能耗下降。吨粉耗电能下降 4.4 kWh,降幅达 6%以上。 3)综合出粉率大幅度提升。主产品与#3 粉、黑粉综合出粉率平均达到 86%以上,较原 来提高了 3.5 个百分点。 4)产品质量均衡稳定。技改后,各系统流量、质量比较均衡,生产过程稳定,产品质量 比较稳定,得到了市场的认可,产品市场占有率不断扩大,2007 年,面粉销量创公司成立 以来的最好业绩。 5)经济效益良好。产量、出粉率提高,能耗与成本的降低,产品市场份额的增加,给企 业带来了良好的经济效益。 本文来源于中国面粉信息网 改质沥青生产工艺的改进 随着炭化工业对煤沥青质量要求的提高,中温沥青已不能适应高强度和高密度的高档碳材料产品的生产, 改质沥青以其高软化点(100~115℃)、甲苯不溶物含量高(28%~34%)、喹啉不溶物含量高(8%~14%) 和结焦值高( 54%)等优良性能替代了中温沥青,被广泛应用于炭素制品中作为粘结剂。 我厂 2005 年建成了 1 套 15 万 t/a 焦油加工装置及配套的 5 万 t/a 改质沥青 生产装置。在设计和建设期间,考察了国内多家改质沥青生产装置的运行情况, 通过对比,对传统改质沥青生产工艺进行了改进,经过 3 年多的生产运行,效果 良好。 1 传统工艺存在的问题 目前国内改质沥青大多采用 2 个或 3 个反应釜串联的常压连续热聚工艺。根 据考察,该工艺在生产过程中存在以下缺点。 1) 3 号反应釜后沥青 П 形管的放散不畅通, 易造成虹吸现象, 导致釜内物料 被抽空。 2) 沥青 П 形管易堵,检修频繁。 3) 改质后的高温沥青(约 400℃)为泵后冷却,沥青液下泵在高温下运行, 轴套易磨损变形,使用周期短。并且高温运行对泵的性能等级要求较高,大部分 厂家采用价格昂贵的进口泵。 2 改进措施 我厂改质沥青生产装置设计时采用高温热聚法,在保持工艺流程不变的前提 下,对传统的 3 釜串联工艺进行了改进,见图 1。 图1 改进后的改质沥青生产工艺流程 1) 取消了 3 号反应釜后的 П 形管, 3 号反应釜由侧线进料、 将 底部出料改为 底部进料、侧线 号釜内侧线mm 高的 T 型放散管, 这样保证了 3 号釜内液面高于侧线出口,使改质沥青可从侧线) 将高温改质沥青冷却由传统的泵后冷却改为泵前冷却,从 3 号反应釜出来 的改质沥青先自流入沥青冷却器冷却后再进入沥青中间地罐, 然后由液下泵送入 沥青高位槽。 3) 由于高温沥青自流入沥青冷却器, 我们将沥青冷却器设计成 5 组蛇管并联, 单独运行,根据生产量的大小调节蛇管的使用数量,避免了因沥青量小、流速慢 而导致冷却器蛇管的结焦。 3 改进后工艺特点 1) 改进后的工艺,由于取消了 3 号反应釜后的 П 形管,改为 2、3 号反应釜 之间底部连通,沥青从 3 号反应釜侧线溢流,避免了釜被抽空的虹吸现象,同时 也避免了频繁的拆除清通 П 形管。 2) 改质后的高温沥青由泵后冷却改为泵前冷却,既消除了沥青中间槽高温下 操作的不安全隐患,又使得液下泵由 400℃高温下运行改为 250℃下运行,降低 了泵的检修频率和延长了泵的使用寿命,且价格较低的国产泵即可满足要求。 3) 改质沥青泵前冷却采用浸没式冷却器,根据投产以来的生产实践,在冬季 可不加水直接空冷将沥青温度降到 250℃左右, 减少了水分蒸发, 节约了水资源。 4 问题与讨论 3 年多的运行证明,改进后的改质沥青生产装置降低了劳动强度,减少了生 产成本,产品质量符合改质沥青质量指标要求。但仍存在反应釜及沥青管线结焦 的问题, 生产 1 个月就需倒换反应釜进行检查。 今后还需对改质沥青生产工艺进 行完善。


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