大庆油田筑牢油气开发“压舱石”

作者:幸运3D 发布时间:2020-09-12 14:00

  举措、队伍建设提升等方面,充分挖掘产量、能耗、人员各类潜能,扎实推进集团

  大庆油田创新开展水驱241个区块对标,加大“双高、双低、双负”油藏治理,自然递减率和含水上升值进一步控制到7%和0.3个百分点以内,低成本未措施产量超产。实施三次采油全生命周期管理,推进井组个性化注入提效率,吨聚增油高于计划。

  大庆油田把提升单井产量作为效益贡献的根本抓手,突破布井禁区,创新部署断层边部大斜度井、薄差储层和过渡带超长水平井、厚油层顶部超短半径侧钻水平井,累计实施859口井,上半年新井超产1.73万吨。

  大庆油田坚持已开发区精细挖潜保稳产,待开发区提前评价快建产,待探明区超前介入抢增产。强化产运销协同管理,在疫情影响销量的情况下,协调13家单位提前复工,多销气3200万立方米。精细工艺对标管理,气烃产量反增。

  大庆油田牢固树立过紧日子思想,把耗能占比高达83%的注采输作为关键挖潜点,油藏、采油、地面一体化推进,实现量耗齐控。

  控制无效注采液量。大庆油田加强长垣水驱无效循环识别与治理、三次采油后续水驱区块治理、外围油田低效注采井组治理,建立定井位、定层位、定部位、定方位、定范围的无效循环识别方法,上半年实施“分、堵、间、转”4032井次,无效注水、无效产液得到控制。

  上半年实施优化措施1379项次,注水单耗得到控制。控新井、降老井抓机采节能,应用超长冲程抽油机、不停机间抽等技术措施6275井次,采取间抽采油、平衡调整等管理措施5.49万井次,节电1.7亿千瓦时。

  控制集输综合能耗。大庆油田规模应用高寒地带冬季降温集输、夏季停炉常温集输,实施转油站停炉、停泵1434台次;推广站场、泵房、车库节气革新工艺,拆除暖气3.2万片,并通过技术改造、清淤调整等提高加热炉热效率2.12个百分点,集输吨液耗气控制到1.38立方米。

  “一切成本皆可降”理念,大庆油田精打细算、锱铢必较,重点做到“三个压减”。

  通过实施正常井强化预防、异常井突出处理、待检井优化设计、施工井严格监督,累计应用技改及管理措施1.76万井次,机采井检泵率6年下降8.12个百分点,检泵周期延长154天,相当于少检泵5287井次。

  通过优化药剂配伍,建立清防蜡剂、油水分离剂等用量模板,实施加药点前移、吨桶加药等296座站,节省费用725万元;强化聚合物损耗管控,推广应用抗盐聚合物,实施“冲、洗、分、修”等措施1.68万井次,黏损控制到21.2%,上半年节省干粉0.42万吨。

  研究应用缔合压裂液、返排液即配即注技术,推广双封单卡和一体化坐封压裂工具,发展完善作业、压裂、供液、供砂等专业化、工厂化施工模式,人员大幅精减,效率快速提升,综合费用降低47%。

  以保安全、促生产、降成本、增效益为主题,大庆油田开展“牢记嘱托担使命、深化‘三立’增效益”全员劳动竞赛活动,收集建议1.3万条、优秀成果259项;先进示范、标杆引领,打造效益型标杆矿(大队)78个,推动油田生产向抓产量、提效率、增效益转变,争做“科学经营的标杆”。

  组建四大类专业化维修基地,分散修旧转变为集中修旧,上半年利旧抽油机泵及电气设备7893台套,油管、抽油杆175.7万米;按件计酬、绩效考核提高修旧主动性,利旧皮带、盘根、闸门等小型器具3.27万套,形成专项技术18项、操作规程16项。

  大庆油田发挥技能工匠工作室创效作用,油田主要领导签署任务书,开展9个生产急需项目攻关,优选推广钻井、地面、采油、作业等基层革新成果13项4.31万套,其中快捷移动抽油机电机装置更换皮带时间由30分钟缩短到5分钟;规范完善资料清单和录取标准,资料项由59项精减到44项,量油、取样、取压等频次减少247.2万井次。


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